نرم‌افزار مدیریت برنامه‌ریزی و کنترل تولید خطوط ذوب شرکت ایده‌آل سیستم، تمامی فرآیندهای تولید شمش فولادی از مرحله شارژ مواد اولیه شامل ضایعات آهن، آهن اسفنجی، بریکت، شلاکه و غیره، مواد افزودنی شامل فروآلیاژها مثل فروسیلیکو منگنز، فروسیلیس، فرومنگنز و مواد مصرفی از قبیل نمونه‌گیرها، سمپلرها، ایزوترم را شامل می‌شود.

این نرم‌افزار تمامی مراحل زمان‌سنجی، مدیریت تولید، انحراف از تولید، پرتن مواد مصرفی، توقف‌های حین تولید، تولید خالص و ناخالص، وضعیت محصولات استاندارد، غیراستاندارد (شیمیایی، فیزیکی و…) را ثبت می‌کند.
کلیه عملیات بخش نسوزکاری و عایق‌کاری نیز در این نرم‌افزار ثبت می‌شود و عمر کوره در این مراحل به صورت اتوماتیک محاسبه می‌گردد.

این نرم‌افزار امکان اتصال مستقیم به دستگاه کوانتومتر جهت ثبت آنالیزها را نیز داراست؛ همچنین امکان اتصال به سیستم کوره‌ها و مونیتورینگ وضعیت کوره‌ها از بابت ولتاژ، جریان، جریان اکتیو و ری اکتیو را میسر می‌سازد.

مشخصات فنی نرم‌افزار

این نرم‌افزار تحت وب، تک صفحه‌ای (SPA-Single Page Application)، دارای معماری سرویس‌گرا (Service Base Application) و بخش سرویس و کلاینت (رابط کاربری) مجزاست.

زبان برنامه‌نویسی مورد استفاده در سمت سرور C# با تکنولوژی ASP.Net Web Api، سمت کلاینت با انگولار 15 بوده و به علت تحت وب بودن، امکان اجرا روی همه سیستم عامل‌هایی که از مرورگر وب پشتیبانی می‌کند را دارد.

نرم‌افزار مدیریت برنامه‌ریزی و کنترل تولید خطوط ذوب شرکت ایده‌آل سیستم، جهت مدیریت خطوط ذوب به روش کوره‌های القایی و ‌کوره‌های قوس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این محصول به صورت تخصصی و مطابق با نیازهای صنعت فولاد تهیه، و در تمامی مراحل مطالعاتی آن از افراد متخصص این حوزه استفاده شده است.

مزیت‌ها نرم‌افزار مدیریت برنامه‌ریزی و کنترل تولید خطوط ذوب

این نرم‌افزار با ارائه ابزارها و سیستم‌های هوشمند، امکان مشاهده و کنترل کامل فرآیندهای تولیدی را فراهم می‌کند و از طریق تحلیل داده‌ها و گزارش‌های دقیق، به مدیران و تیم‌های عملیاتی این امکان را می‌دهد تا تصمیم‌های بهتری در خصوص بهبود عملکرد و بهره‌وری تولید بگیرند.

نرم‌افزار مدیریت برنامه‌ریزی و کنترل تولید خطوط ذوب شرکت ایده‌آل سیستم با استفاده از روش‌های مدرن و قابلیت‌های گسترده، این امکان را فراهم می‌کند تا بهبود عملکرد تولید، کاهش زمان‌های توقف و هدررفت منابع را تجربه کنید.

همچنین می‌توانید برنامه‌ریزی دقیقی را برای پروژه‌ها و محصولات خود انجام دهید، تغییرات را به راحتی مدیریت کنید و تجربه‌‌ی یک کنترل کامل روی عملیات تولید را داشته باشید.

داستان تولید نرم‌افزار

تولید نرم‌افزار مدیریت برنامه‌ریزی و کنترل تولید خطوط ذوب از سال‌ها قبل با فعالیت مهندس «یاسین همتی» در صنعت فولاد شروع شد و با توجه به نبود نرم‌افزار تخصصی مشابه برای ثبت اطلاعات، گزارش‌گیری، تحلیل و پراکندگی اطلاعات و گزارش‌ها در بازار، مطالعه برای تهیه این نرم‌افزار قوت گرفت.

برای عمومی‌تر شدن نرم‌افزار، این موارد در شرکت‌های مختلف فولادسازی نیز اجرا شد و حاصل کسب تجربه از چندین شرکت و همچنین درخواست این کارخانه‌های ذوب جهت مدیریت اطلاعات، زمینه را برای توسعه این نرم‌افزار هموار کرد.

در فرآیند تولید این نرم‌افزار با آماده شدن هر بخش، از افراد متخصص و دارای تجربه در این حوزه برای تست و عیب‌یابی استفاده شد و بازخوردهای ارسال شده در جلسات تخصصی بحث، بررسی و در محصول اعمال گردید.

با توجه به حجم زیاد اطلاعات، نیاز به طراحی گزارش‌ساز جهت تهیه گزارش‌های تحلیلی و متنوع توسط کاربران نرم‌افزار احساس شد که در ادامه ماژول گزارش‌ساز اختصاصی طراحی و توسعه داده شد که یکی از کاربردی‌ترین ماژول‌های کمکی این محصول است.

با توجه به اهمیت اطلاعات برای مدیران کارخانه‌ها اعم از مدیرعامل، مدیر تولید، مدیر تعمیرات و نگهداری، مدیریت انبار و غیره در مراحل بعدی توسعه یک داشبورد مدیریتی پیشرفته با قابلیت طراحی انواع داشبوردهای مختلف به صورت نموداری (دایره‌ای، میله‌ای، بار و…)، جدولی، ویجت‌ها، نقشه و… به محصول اضافه شد.

گفتنی است با دسترسی به داده‌های جامع و تحلیل‌های دقیق در داشبورد مدیریتی، مدیران می‌توانند الگوها و روندهای عملکرد را شناسایی کنند و به پیش‌بینی‌های دقیق‌تری در مورد آینده بپردازند.

کلیه بخش‌های نرم‌افزار بر اساس نیازسنجی، بررسی و ارزیابی‌های صورت گرفته توسط تیم شرکت ایده‌آل سیستم سهند به مرحله طراحی و تولید رسید و در هیچکدام از بخش‌ها از نمونه داخلی یا خارجی ایده‌برداری نشد.

فرآیند تولید شمش فولاد از چندین مرحله تشکیل شده که همه مراحل در این نرم‌افزار طراحی و چندین‌بار بازبینی شد و نسبت به نیاز کارخانه‌های مختلف در بخش‌‌هایی شخصی‌سازی شد.

با توجه به اهمیت زمان در فرآیند تولید فولاد، کلیه فرآیندها زمان شروع و پایان دارد و در گزارش‌ها نیز به این آیتم مهم توجه ویژه شده است.

امکان ردگیری محصولات، شیفت‌های تولیدی هر محصول، ثبت اطلاعات آنالیز در مراحل مختلف (ذوب در کوره، در تصویه ذوب، ریخته‌گری، بعد از تولید محصول نهایی – شمش)، پرتن مصرفی مواد افزودنی، اولیه و مصرفی، امکان مقایسه آمار و اطلاعات و در ادامه راه، طبق روال سایر محصولاتمان، زیر سیستم‌های مدیریت گردش‌کار که محصول صد در صد بومی خود مجموعه ایده‌آل سیستم می‌باشد، به محصول فوق اضافه شد.

ماژول گردش‌کار توانایی فرآیندی شدن کارها را به محصول اضافه کرد و با استفاده از آن فرآیندهایی مانند ثبت توقف‌ها و غیره به صورت گردشی در بین کاربران پیاده‌سازی شد.

این ماژول نیاز به تغییرات در سورس نرم‌افزار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و زمان تغییرات را پایین می‌آورد؛ همچنین باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و پشتیبانی محصول برای سازمان‌ها می‌گردد.

این امکان با آموزش یک فرد در سازمان به عنوان راهبر نرم‌افزار فراهم می‌گردد تا بتواند تغییرات مورد نیاز سازمان را بدون وابستگی به مجموعه ایده‌آل سیستم سهند بر روی فرآیندهای محصول اعمال نماید.